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机械配件铸造在生产过程中常见的问题有很多，主要包括以下几个方面：
一、材料选择问题
1.材料质量不合格：材料含杂质或夹杂物过多，影响铸件的性能和使用寿命。
2.材料配比不合理：铸造材料的配比不合理会导致铸件的力学性能不达标，甚至影响整个产品的质量。
二、模具设计问题
1.模具结构设计不合理：模具结构设计不合理会导致浇注不均匀，产生气孔、裂纹等缺陷。
2.模具尺寸不准确：模具尺寸不准确会影响铸件的精度和尺寸稳定性。
三、浇注工艺问题
1.浇注温度不合适：浇注温度过高或过低都会影响铸件的质量。
2.浇注压力不足：浇注过程中浇注压力不足也会导致铸件中央部位疏松、气孔等缺陷。
四、熔炼问题
1.熔炼温度不稳定：熔炼温度不稳定会导致合金成分不均匀，影响铸件的性能。
2.熔炼时间过长：熔炼时间过长会导致合金氧化、元素挥发等问题，降低铸件的质量。
五、冷却与固化问题
1.冷却速度不合理：冷却速度不合理会导致铸件的晶粒粗大，影响铸件的力学性能。
2.固化过程中应力超限：固化过程中应力超限会导致铸件变形、裂纹等问题。
综上所述，机械配件铸造中常见的问题主要有材料选择问题、模具设计问题、浇注工艺问题、熔炼问题、冷却与固化问题等。生产过程中需要注意以上问题，提高生产工艺水平，降低产品质量风险。
